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本项目产生的废水主要为研发工艺废水、车间地面清洗废水、设.PDF
1 水污染防治措施 本项目产生的废水主要为研发工艺废水、车间地面清洗废水、设 备清洗废水、水环真空泵废水、循环冷却废水、纯化水系统排水、生 3 活污水。项目废水排放量共计3.0m /d ，主要污染物为CODCr 、氨氮、SS 等。项目产排水情况汇总见表8.3.2-1。 项目研发废水属于高盐有机废水（W1-W5 ），先进入新建弘达药业废 水预处理站预处理后，然后与设备洗涤水、地坪冲洗水、生活污水、分 析实验废水、真空泵排污水等一起依托济生堂污水处理站处理 （其设计处 3 理规模为 1500m /d ）。济生堂公司污水处理站处理后达到与彭州市污水处 理一厂商定的标准后，通过园区排污管道，进入彭州市污水处理一厂， 处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002 ）中一级A 标后，尾水排入六支渠，最终进入青白江。项目产生的纯化水制备浓水、 循环水站排水属清下水，可直接进入雨水管网排放。 总体上来说，本项目废水不会对彭州市第一污水处理厂运行构成 影响，本项目废水经厂内预处理后依托济生堂污水处理站处理后，进 入彭州市第一污水处理厂是可行的。 2 大气污染防治措施 本项目有组织废气主要有 3 大类，分别为各研发工艺装置的研发 工艺有机废气、粉碎产生的含尘废气、车间强排风废气。 （1）研发工艺有机废气（G1-G5 ）： 本项目生产装置为密闭系统，废气主要来自反应釜、精制罐、离 心机、过滤、烘箱、真空泵等的排空废气，主要成分为有机溶剂废气 和酸性气体HCl 等。 本项目研发实验产品的合成、精制结晶等过程产生的有机废气和 2-1 少量酸性气体，主要为丁酮、乙酸乙酯、二氯甲烷和氯化氢等，属于 高浓废气。经收集后进入集气管接入高浓废气处理系统，废气收集率 为95%，该废气经汇集后通过“碱喷淋+深冷+UV 光催化氧化+二级活 性炭”处理后，通过20m 排气筒达标排放，废气综合处理效率为95% 。 （2 ）粉碎废气 本项目药品粉碎产生的含尘废气，主要为原料药粉尘，经设备自 带的布袋式除尘器处理后，接入单机布袋式除尘器处理，处理后通过 20m 排气筒排放。 （3 ）部分车间强排风废气 部分车间强排风废气为液体物料暂存间、溶媒回收间、溶解脱色 间的低浓废气。主要为跑、冒、滴、漏，少量有机挥发物通过强制排 风收集后，采用 “碱喷淋+ UV 光催化氧化+二级活性炭吸附”处理。 通过20m 排气筒排放，废气综合处理效率为90% 。为减少物料损失和 保护环境，生产运行应加强管理，保证设备的完好率和密闭性；使用 过的废物料筒须加盖密封，防止残余物料的挥发。 项目研发基地废气治理方案见下图。 2-2 达标排放 20米排气筒 20米排气筒 20米排气筒 3 3 14550m /h 3 5450m /h 7000m /h 二级活性炭吸附 二级活性炭吸附 单机布袋式除尘器处理 UV光催化氧化 UV光催化氧化 深冷 设备自带布袋式除尘器 碱喷淋
